El filtro prensa de correa Toncin es un dispositivo de separación sólido-líquido de alta eficiencia basado en los principios de filtración por contacto por floculación química y extrusión mecánica. Presenta un flujo de proceso simple, alta automatización, operación continua, control conveniente y parámetros de trabajo ajustables. Cuando se utiliza junto con un espesador por gravedad, puede eliminar la necesidad de un tanque de concentración de material, ahorrando así hasta cierto punto los costos de construcción. Como resultado, está ganando una aplicación cada vez más generalizada en diversas industrias.
Actualmente, el filtro prensa de banda se usa ampliamente para la deshidratación de lodos en aguas residuales municipales, impresión y teñido de textiles, galvanoplastia, fabricación de papel, cuero, elaboración de cerveza, procesamiento de alimentos, lavado de carbón, petroquímicos, industria química, metalurgia, productos farmacéuticos, cerámica y otros sectores. También es adecuado para procesos de separación o lixiviación sólido-líquido en la producción industrial.
Características técnicas
El filtro prensa de correa DYZ es adecuado para sistemas de deshidratación de lodos en proyectos de tratamiento de agua a gran escala y para deshidratación de materiales en empresas industriales y mineras en diversas condiciones adversas.
1. Alta rigidez estructural, funcionamiento estable, bajo nivel de ruido.
2. Equipado con dispositivos avanzados de preespesamiento para una floculación eficaz de lodos y bajos costos operativos.
3. La zona de deshidratación por gravedad cuenta con un distribuidor avanzado para una distribución uniforme del material y una mayor vida útil de la correa del filtro.
4. Las zonas de deshidratación por gravedad y cuña extralargas garantizan una deshidratación preliminar completa, evitando el desbordamiento de material en la zona de prensa.
5. El sistema de rodillos científicamente dispuesto permite un drenaje separado e ininterrumpido en las etapas de deshidratación por gravedad, cuña y prensa.
6. La gran relación de diámetro de los rodillos de presión mejora la eficiencia de deshidratación, lo que resulta en una alta capacidad de procesamiento con ahorro de energía.
7. Operación completamente continua desde la alimentación hasta la descarga de la torta. Altamente automatizado con interfaz PLC opcional para control centralizado por computadora.
8. El sistema de transmisión utiliza regulación de velocidad continua mecánica o de conversión de frecuencia, lo que ofrece un amplio rango ajustable y una gran adaptabilidad.
9. El confiable sistema de retrolavado garantiza un rendimiento constante de deshidratación de la correa del filtro.
10. Los dispositivos de seguimiento automático y tensor neumático garantizan un funcionamiento seguro y estable de la correa filtrante.
11. Operación segura y confiable con protectores de seguridad por infrarrojos y sistemas integrales de parada de emergencia.
12. Disponible con varias especificaciones de correas filtrantes para adaptarse a diferentes materiales, lo que garantiza una alta precisión de filtración.
Parámetros del producto:
Principio de funcionamiento:
1. Etapa de pretratamiento
El material floculado se distribuye uniformemente sobre la cinta filtrante. Por gravedad, el agua libre fuera de los flóculos se separa, lo que reduce el contenido de humedad de los flóculos de lodo y debilita su fluidez. La eficiencia de deshidratación en esta etapa depende de las propiedades de la cinta filtrante, las características del material y el efecto de floculación del lodo. La deshidratación por gravedad elimina una parte importante del agua del lodo.
2. Etapa de deshidratación previa al prensado en cuña
Después de la deshidratación por gravedad, el material aún conserva una fluidez relativamente alta, lo que no cumple con los requisitos para la etapa de prensado. Por lo tanto, se incorpora una sección de preprensado en cuña entre las etapas de deshidratación por gravedad y prensado. Mediante una ligera extrusión, se elimina aún más el agua libre en la superficie, lo que reduce significativamente la fluidez y evita que el material se exprima durante el prensado posterior. Esto crea condiciones estables para una deshidratación eficaz por prensado.
3. Etapa de prensado y deshidratación
Después de pasar por la etapa de preprensado en cuña, el material ingresa a la zona de prensado y deshidratación, que consta de una serie de rodillos dispuestos en orden descendente de diámetro. A medida que el diámetro del rodillo disminuye gradualmente, la presión sobre el material aumenta progresivamente. Simultáneamente, se aplican fuerzas de corte a medida que el material pasa sobre los rodillos, eliminando la mayor parte del agua saturada y completando el proceso de deshidratación final.
¿Por qué elegir nuestro filtro prensa de correa?
Menores costos operativos totales
Uso reducido de productos químicos: los sistemas de floculación avanzados y las rutas de deshidratación optimizadas reducen significativamente el consumo de floculantes (PAM).
Ahorro en agua y energía: Los sistemas de retrolavado eficientes y el diseño científico de la prensa de rodillos reducen el uso de agua para la limpieza y reducen el consumo de energía del accionamiento.
Costos laborales más bajos: la alta automatización (seguimiento automático, tensado, descarga de torta) y el diseño duradero reducen en gran medida las demandas operativas y de mantenimiento diarias.
Rendimiento más estable y confiable
Robusto y duradero: la estructura central utiliza un diseño resistente y materiales de alta resistencia (p. ej., acero inoxidable, rodillos recubiertos de goma), lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones difíciles con bajas tasas de falla.
Autoprotección inteligente: el seguimiento automático neumático integrado, las protecciones de seguridad infrarrojas y los sistemas de parada de emergencia previenen eficazmente la desalineación de la correa, los daños y los accidentes personales, lo que garantiza una producción segura y continua.
Resultados de deshidratación y capacidad de procesamiento superiores
Torta secadora: el diseño exclusivo de deshidratación de etapas múltiples que presenta 'zona de gravedad extendida + zona de cuña + zona de rodillo de alta presión' logra presiones de hasta 12 bar, lo que garantiza un menor contenido de humedad de la torta de lodo y reduce los costos de eliminación.
Mayor rendimiento: los sistemas de rodillos científicamente dispuestos y el control optimizado de la velocidad de la correa permiten una mayor capacidad de procesamiento por unidad de tiempo y una mayor eficiencia general.
Alta flexibilidad y control inteligente
Configuración personalizable: Puede equiparse con diferentes especificaciones de cinta filtrante y dispositivos de pretratamiento según las características específicas del material (p. ej., lodos municipales, residuos industriales) y requisitos de precisión.
Control sencillo: admite variador de frecuencia para regulación continua de la velocidad e interfaces PLC, lo que permite una fácil integración en sistemas de control central para una gestión inteligente y monitoreo remoto.
Soporte profesional integral
Experiencia comprobada: nuestros productos se han aplicado con éxito en docenas de industrias (por ejemplo, municipal, teñido e impresión, fabricación de papel, química), respaldados por extensos estudios de casos, lo que nos permite brindarle soluciones de procesos maduras.
Garantía de servicio de ciclo completo: Ofrecemos soporte técnico de ciclo de vida completo, desde el diseño, la instalación y la puesta en marcha de la solución hasta la capacitación del operador y el mantenimiento posventa, lo que garantiza que no tendrá preocupaciones posteriores a la compra.
En resumen, nuestro equipo no es sólo una máquina deshidratadora eficiente; es una solución dedicada a ayudarle a 'reducir costos, mejorar la eficiencia y lograr una operación estable y sin preocupaciones'.
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