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Soluciones del sistema de separación sólido-líquido para la industria química

Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-07-09 Origen:Sitio

1. Descripción general de la aplicación de la industria

Requisitos de filtración en la industria química

La industria química es un pilar vital de la economía nacional, que abarca petroquímicos, productos químicos finos, pesticidas/fertilizantes, nuevos materiales energéticos y más . Con regulaciones ambientales cada vez más estrictas y necesidades de mejora industrial, las empresas químicas exigen un mayor rendimiento de los equipos de separación sólido-líquido:

Requisitos centrales:

Procesamiento eficiente de varias lloses químicos, incluidos materiales corrosivos, viscosos y ultrafinos de partículas

Cumplir con diferentes requisitos de proceso de producción para el contenido de humedad de la torta de filtro y la claridad de filtrado

Consistencia de las condiciones de funcionamiento duras (alta temperatura, alta presión, ácidos fuertes/álcalis)

Habilitar el control automatizado para reducir la intensidad de operación manual

Cumplir con los estándares de emisión ambiental para la producción más limpia

Escenarios de aplicación típicos:

Petroquímicos: PTA, polipropileno, recuperación de catalizador

Finos químicos: colorantes, pigmentos, intermedios farmacéuticos

Nuevos materiales energéticos: materiales de batería de litio

Tratamiento industrial de aguas residuales: aguas residuales de alta salinidad, aguas residuales de bacalao alta

2. Ventajas técnicas del producto

Soluciones profesionales para la industria química

Filtro de cinturón de vacío

Cinturas de filtro de poliéster de alta resistencia resistentes a la corrosión ácida/álcali

Deshidratación del vacío (pastel de filtro≤15%)

Diseño modular para fácil mantenimiento

Capacidad: 5-50t/h (base seca)

Presionar el filtro vertical

Diseñado específicamente para partículas ultrafinas (D50 <5 μm)

Presión de funcionamiento de hasta 2.0MPA

Control PLC totalmente automatizado con operación de un toque

Espesante

Sistema de floculación de alta eficiencia con velocidad de asentamiento rápida

Concentración de subspuesto ajustable (la tercera generación Feedwell: P-DUC/E-DUC )

Unidad de accionamiento de ahorro de energía (30% de consumo de energía menor)

Recubrimientos anticorrosión opcionales (epoxi, caucho, etc.)

Sistema de control inteligente

Monitoreo remoto y diagnóstico de fallas

Funciones de grabación y análisis de datos

Integración perfecta con sistemas DCS

Algoritmos de optimización de consumo de energía

3. Casos de éxito

Case1: Toncin 'S FILTRO DE FILTRO DE CINTA Presione Aplicación

Caso: deshidratación de fosfogipsum

Cliente: grupo químico fosfato

Caso1

case2-químico

Desafío: centrifugadoras tradicionales con alto consumo de energía y solución de mantenimiento frecuente :
Resultados
del sistema de filtro de correa personalizado :

Reducción del 40% en el consumo de energía

Filtro de humedad del pastel reducida del 25% al 18%

Logró 8,000 horas de operación estable continua

Caso 2: Petroquímico en China

case3-químico

Solución: HVPF-168 Press de filtro vertical para el tratamiento de residuos peligrosos de relaves de refinación de petróleo

4. Opciones de configuración del producto

Guía de selección de equipos de la industria química

Características del material	Equipo recomendado	Parámetros típicos	Procesos adecuados
Slanos químicos generales	Filtro de cinturón	Capacidad 10-30T/H	Separación convencional
Materiales de partículas ultrafinas	Filtro de presión vertical	Presión 1.6-2.0MPA	Filtración de alta precisión
Lodos de alta concentración	Espesante	Subflow 50-70%	Pre-concentración
Medios corrosivos	Modelos de materiales especiales	316L/titanio/forrado	Ambientes ácidos/alcalinos fuertes